大工程真石漆用量大，如何無色差？
世界上沒有完全相同的兩個人，同樣，不同批次的真石漆也無法做到完全沒有色差。如果那個廠家敢斷言自家的真石漆不會有一丁點色差，那只能是他不懂真石漆。真石漆的色差永遠存在，不同廠家對色差控制能力不同，實力好的真石漆廠家可以做到人眼察覺不出的色差。
造成真石漆色差的原因，還是要從真石漆原材料的說起，真石漆不是乳膠漆。顏色是天然彩砂的顏色，而不是通過添加色漿人工染色調制出來的。彩砂是以天然大理石、花崗巖為原料，經破碎、粉碎、水洗、分級、包裝等多道工序精密加工而成。礦石什么顏色，真石漆就是什么顏色。天然的總是有限的。石礦資源的不穩(wěn)定性和有限性，導致同一色號的彩砂總是存在或大或小的差別。那么如何將真石漆的色差控制最小化？具體要從以下三方面做：
一、確保真石漆原材料的穩(wěn)定
優(yōu)質原材料主要指彩砂。彩砂供應穩(wěn)定主要取決于彩砂供應商對真石漆廠家的支持力度。供應商是不是每個客戶支持？顯然這是一個常識問題，肯定是優(yōu)先支持“長期戰(zhàn)略合作客戶”，換句話說就是“長期購貨量大的”客戶。可根據(jù)公司的生產計劃提前備貨。穩(wěn)定的彩砂供應是將色差控制到最小化的關鍵。
二、提高真石漆單缸產能
單缸產能越大，色差越容易控制。20噸真石漆，1次和2-3次生產完成。色差肯定不一樣。1次生產的色差肯定要比2-3次的要小。同一色號的真石漆，生產的批次越多，色差也就越大。
三、真石漆施工科學化
真石漆訂貨量越大，色差控制的難度也就越大。比如上百噸的貨。生產批次往往要多達數(shù)次。少說也要3-4次。小的廠家甚至達到9-10次，甚至更多。那么在施工工程中，必須保證每一批次的真石漆噴涂在同一個墻面上，并預留一桶或者半桶用于修補。
我們對客戶咨詢的問題做了分析，產品的色差占到32%;施工不當占68%，比如一個墻面使用了兩個或兩個以上批次的彩砂，或者一個墻面分兩次做，導致出現(xiàn)色差。道理很簡單，同一批次的真石漆色差是最小的。除此之外統(tǒng)一墻面要一次性做好，不要分多次。一旦出現(xiàn)色差，會嚴重影響建筑外在的美觀性。如果我們真石漆用量大一定要選有實力的專業(yè)廠家，避免色差的出現(xiàn)。
